您好!欢迎来到手机赌钱网站!
热门关键词搜索:  as  as and 1=2--  as and 2=3 --  as and 1=1 --  as and 1=2 --  as and 2=2 --  
可折叠屏手机涉及关键材料有哪些?

新闻中心

新品推荐

当前位置:主页 > 新闻中心 > 行业资讯 >

可折叠屏手机涉及关键材料有哪些?

  • 发布日期:2019-07-22 22:52 阅读次数:
  •   这种可折叠屏幕的想法在产业已酝酿很长一段时间,三星显示投入研发已经超过10年。终于,

      可折叠面板不论是材料开发或工序都相当复杂,但消费者追求更大屏幕,加上2020年陆续走进5G时代,4K、8K高分辨率的视频传输可望走向普及。

      另外,传统智能手机的发展已有瓶颈,市场成长性消失,手机业者希望凭藉可折叠手机“一机多用”的特色刺激消费者采购,创造新一轮的大换机潮,因此,可折叠屏幕是必然趋势。

      但是,预期今年的可折叠式手机受到价格高、外观不够轻薄、软件操作及应用程序体验尚未完善等影响,初期市场有限,各家出货量都较小。

      尽管华为消费者业务手机产品线总裁何刚指出,预计Mate X的月产能可达到10万台以上。但因Mate X要到下半年才会开始出货,加上价格偏高,因此市场预估华为2019年度Mate X出货量为20万台,三星的Galaxy Fold预估出货量为100万台。

      UBI Research首席执行官Yi Choong-hoon表示,可折叠OLED市场的快速增长是由于7英寸和更大尺寸的智能手机能够支持4K分辨率,成为5G通信时代的必备产品。而OLED面板制造商的价值将取决于可折叠OLED能否成功量产。

      目前,面板行业有两大主流技术:传统的薄膜电晶体液晶显示器及有机发光二极体。

      有机发光二极体又包括刚性的Rigid OLED以及柔性的OLED,依据弯曲程度的大小,又分为可挠曲、可折叠、可卷曲三种。

      如何把刚性的OLED变成可折叠OLED?一言以敝之:在面板架构中舍弃玻璃,以及改用柔性材料,包括底层的基板、触控面板材料、屏幕盖板等。

      刚性OLED作法:玻璃封装。即以玻璃作为阻隔水、氧穿透的主要基板,上下层各有玻璃,侧边则有Frit Sealing玻璃,再以激光把侧边和上下两片玻璃熔融在一起。

      玻璃封装方式无法满足柔性OLED结构需求,取而代之的是软性封装技术,包含阻水气、薄膜封装技术。

      可折叠OLED作法:软性封装。受制于塑胶基板的耐温度及隔绝水氧的效果比玻璃差,必须在软性TFT基板及软性上盖板增加阻水阻气隔绝层。同时,在OLED发光层上也会采用薄膜封装技术来保护OLED,或是采取跟软性上盖板搭配的边缘封装技术。

      另外,还有一种混和封装。融合TFE与阻挡膜技术,但因生产成本较高,阻挡膜厚度较厚,灵活度相对受限,因此面板厂多选择发展TFE封装技术。

      刚性的Rigid OLED采用“玻璃”作为阻隔水、氧气的基板,但进入柔性OLED面板结构时,玻璃已不适用,尤其是可折叠OLED比可挠曲OLED的要求更多。

      因此,新材料的使用需求随之而生,同时一些既有的关键材料也必须因应可折叠的特色进行改造。

      一、PI基板及CPI膜。柔性基板主要有三种材料:塑胶、金属箔、柔性玻璃。

      一般玻璃为刚性,无法弯折,但保护玻璃大厂康宁投入研发可弯曲玻璃Willow Glass数年,去年也对外展示其研发的可折叠显示屏玻璃,但距离实际商用化仍有落差。

      因此,目前在底层的基板部分,行业选择采用塑胶类基板,主流为聚酰亚胺基板。在上层的屏幕保护塑胶部分,可采用无色聚酰亚胺膜。

      二、可弯折的触控面板:作为ITO的替代材料,金属网格及银纳米线极受瞩目。

      ITO具有良好的导电性与透光性,已用于大多数的触摸屏中,但ITO触控线路受固有的脆性影响,在数次弯曲或较大幅度弯折后,电阻率会急剧上升,致使触控功能失效。

      目前替代材料有几项技术:金属网格、银纳米线、碳纳米管技术、导电聚合物技术等。其中,目前具高量产性的为金属网格及银纳米线,行业也分为这两大阵营。

      三、光学透明粘合胶。OCA为触控屏中用于多道贴合制程的重要材料,如两张ITO导电薄膜的对贴、ITO Film跟保护玻璃的贴合、将触控模组跟显示屏贴合变成触控显示模组等。

      四、圆偏光片(CPL)。一般来说,硬式OLED面板整体厚度1~2mm,可折叠OLED面板的厚度必须在200μm以内,为硬式面板的十分之一,但传统的CPL厚度约150μm,对于OLED柔性应用是一项阻碍,所以行业正在研发薄型的CPL,必须瘦身至30μm左右。

      五、多轴精密铰链/轴承。可折叠屏幕手机在屏幕折叠处的设计大约有两种方式,一种是采取铰链的机构件设计,二是利用磁吸式结构及类似魔术贴、钩和凹口等结构来配合。

      六、可挠式电池?之所以打问号,是因为不必非得使用可挠式电池,可以延续现有手机的设计,将电池置放在其中一端或两端的屏幕下,使用传统的手机软包锂电池即可。

      一、应力。可折叠屏幕是由许多材料层所构成,折叠时,材料挤压,容易受到应力影响而裂开。

      为了实现该技术,必须防止面板折叠时材料受损,包括控制每一层材料跟接触面(折叠区域)的应力,选择合适的基板、堆叠结构,及优化剥离过程,都是关键挑战。

      二、PI基板孔洞的修补。制作可折叠OLED面板时,会先在Carrier上面涂布PI材料,涂布时需要涂上厚厚一层,待其干燥之后约剩下10μm,故PI材料表面容易产生诸多孔洞、不平整,导致制作OLED的良率较差。

      三、静电放电(ESD)。ESD是造成大多数的电子元件或电子系统故障与损坏的原因。塑胶基材比玻璃更容易产生静电,在塑胶基材上制作的OLED容易受到静电伤害,导致折叠式面板生产良率低。

      四、因折叠而引起面板特性变化。可折叠OLED显示屏比一般柔性OLED有更复杂的结构,必须克服由折叠所引起的各种面板特性的变化也更大,特别是克服TFT电阻变化的补偿电路技术、折叠和展开屏幕时所需的弹性,均是技术难点。

      五、曲率半径。业界通常以“R角”来表达面板可弯曲的程度,例如LG在2017年开发出2.5R的可折叠面板,三星在去年展示的可折叠屏幕手机的原型则是1.5R。

      目前,行业的共识是要量产的可折叠式手机至少得在3.0R以下,长远的目标是达到1.0R,就几乎可完全服贴对折。

      六、弯折次数跟速度:折叠除了涉及面板与机构件、软件的连动整合外,弯折之后的机械强度亦是挑战。

      在OLED面板领域,韩国及中国占据重要角色,不过在材料部分,日本明显居领跑地位,重要供应商集中在日本,其他则有美国及韩国。

      为了更好的和更多优质资源厂商交流互动,我们逐步建立了一系列的粉丝群(微信社群近100个)。要入群请加管理员cailiaohui88,入群前请备注公司行业岗位:

      采购界(注册号:35022805,前身采购联盟)成立于2016年,核心发起人是一批从事采购供应链管理的高级经理人自愿组成的平台组织。为会员之间、企业单位之间、企业和政府之间、企业和用户之间发挥“纽带”和“桥梁”作用,在采购供应链行业中,发挥媒介组织作用和自律性协调功能。

      产业聚焦:集聚整合消费电子终端上下游产业链资源,专注于智能终端、电子电器、电子烟、汽车电子产业链行业材料技术应用分析和趋势探讨,定期组织行业技术峰会及产业论坛,助力行业发展。主要提供产业链、产学研、金融资本、管理咨询等服务。以新材料、新工艺、新技术为驱动,重塑产业链价值链。

手机赌钱网站首页 | 环境类试验机| 关于手机赌钱网站| 纸箱类试验机| 电线类试验机| 荣誉资质| 客户见证| 行业资讯
手机赌钱网站版权所有浙ICP备05040940号-1@ Copyright 2014
顾客服务中心:400 -0769-888 传真: 0769 -81582888 [企业邮箱]
Power by DedeCms